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平面磨床的种类介绍

平面磨床的种类介绍

发布日期:2019-06-07 00:00 来源:http://www.828jobs.com 点击:

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
(1)外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 
(2)内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床:具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机:用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。
(9)导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

JPM618数显平面磨床

平面磨床加工的突出优势主要有7点,下面平面磨床厂家小编就来给大家介绍下

一、加工零件精度高、质量稳定

平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。

二、自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度

磨床加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。

三、尺寸标注应符合磨床加工的特点

在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。

四、统一几何类型或尺寸

零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用平面磨的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。

五、定位基准可靠

在磨床加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,磨床加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

六、可向更高级的制造系统发展

平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

七、生产效率高

平面磨加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序,而且由于磨床加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。

以上就是平面磨床生产厂家小编给大家介绍的相关内容,希望对大家有所帮助。

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